３Ｄプリンター奮闘記 #1　３Ｄプリンターの導入

設計部の奥田です。

2022年2月16日、我が社に3Dプリンターが導入されました。

これまで2DCADソフトを使用した製図業務がメインで3DCADソフトの経験がない中、導入された3Dプリンター。

このコラムは、右も左もわからない中、3Dプリンターに奮闘している記録です。

３Ｄプリンター導入の経緯
３Ｄプリンターの紹介
３Ｄプリンターを知って

３Ｄプリンター導入の経緯

なぜ３Dプリンターが導入されたのか？それは、社長のたった一言からはじまりました。

「モノづくり会社として、3Dプリンターぐらい必要じゃね？」

私は、「え？急に？」と不安になりましたが、密かに興味はありました。

加工治具や製品の開発など想像が膨らみわくわくします。

3Dデータの活用が標準化される将来を見据えて技術を身に着けていこう！
製品の開発やコストダウンに役立てていこう！

そうした目論見があって、３Dプリンター導入となりました。

３Ｄプリンターの紹介

導入した３Ｄプリンターは、「Raise3D Pro3」。

日本3Dプリンター株式会社様に３Ｄプリンターの説明をしていただきました。

（１）本体について

本体サイズはW 620×D 626×H 760で、大きいです！

アピールポイントは、

・デュアルヘッド搭載で２種類の樹脂を同時使用可能

・最小積層ピッチ0.01㎜の高精度印刷が可能

・最大造形サイズ300×300×300mm と大型造形が可能

・タッチパネル式で直感操作が可能

そこまで複雑な構造ではなさそうです笑

（２）材料について

材料は、フィラメントというリール状の樹脂を使用します。

樹脂はミシンのボビン糸みたいで、想像と全く違っていました。

（３）造形物について

どのような造形物が出来上がるのか、サンプルを見せてもらいました。すべて同じデータを印刷したものですが、３つ違いがあります。この違いによって、仕上り、完成までの時間が異なってきます。

これらは、便利なソフト（スライサーソフト）で設定できます。

違い１：印刷の向き

３Ｄプリンターは、底面から積層して造形物を作っていくのですが、A、B、Cはそれぞれ別の向きで印刷したサンプルです。Cは背面と脚部にサポート材がぎっしり詰まっています。サポート材を剥がす部分は表面が粗くなります。

違い２：積層ピッチ

積層ピッチが小さいほど滑らかな仕上りになります。その分、たくさん積層しないといけなくなるため時間がかかります。

左写真は滑らか。右写真は粗い。

違い３：充填率

充填率とは、造形物の中身に樹脂がどれだけ詰まっているかです。50％程度で強度がMAXになるそうです。充填率が高いほど時間がかかります。

（４）スライサーソフトとは？

３Ｄプリンターで造形物を印刷するためには３Ｄデータが必要ですが、それだけでは３Ｄプリンターに読み込ませることはできません。３Ｄデータを３Ｄプリンターに読み込めるように変換するソフトが必要で、それがスライサーソフトです。スライサーソフトは移動、回転、拡大縮小、カット等、簡易な編集ができます。サポート材がどのように付くのか、どういう流れで積層して造形していくのか確認でき、推定造形時間、推定材料量など算出してくれます。